در میان توسعه پر رونق صنعت بسته بندی و چاپ ، به لطف راندمان ، دقت و اتوماسیون بالا ، به عنوان تجهیزات مهم برای افزایش بهره وری تولید و کیفیت بسته بندی ظاهر شده اند. آنها به طور گسترده در تولید جعبه های کاغذی مختلف ، مانند جعبه های بسته بندی مواد غذایی ، جعبه های بسته بندی دارویی و جعبه های بسته بندی آرایشی ، مورد استفاده قرار می گیرند و تقاضای فوری بازار برای بسته بندی با کیفیت متنوع ، {1} را برآورده می کنند.
کیفیت عملکرد گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک به طور مستقیم تأثیر می گذارد و کارایی تولید و کیفیت خروجی را تحت تأثیر قرار می دهد ، در حالی که اجزای اصلی آنها به عنوان عوامل اصلی تعیین کننده عملکرد تجهیزات خدمت می کنند. بنابراین ، به دست آوردن درک عمق - از اجزای اصلی این دستگاه ها برای تسلط بر اصول عملیاتی ، بهینه سازی گردش کار تولید و حل مسائل عملی اهمیت قابل توجهی دارد.
تغذیه کاغذ و اجزای انتقال دهنده گلوله پوشه کاملاً اتوماتیک
اجزای تغذیه و انتقال کاغذ مرحله اولیه گلور پوشه کاملاً اتوماتیک را تشکیل می دهند. مسئول انتقال دقیق و پیوسته ورق های مقوایی به ایستگاه های پردازش بعدی ، عملکرد آنها به طور مستقیم بر تداوم و ثبات کل فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
جدول تغذیه:
جدول تغذیه ، سکویی است که پشته مقوا در انتظار پردازش است. طراحی آن باید ابعاد ، وزن و روش انباشت مقوا را به خود اختصاص دهد. به طور معمول دارای یک مکانیسم ارتفاع قابل تنظیم ، مقوا با ضخامت های مختلف را در خود جای می دهد. سطح جدول باید صاف و سطح باشد تا اصطکاک بین مقوا و جدول به حداقل برسد و اطمینان حاصل شود که ورق ها به راحتی از بین می روند.
مکانیسم جداسازی مقاله:
عملکرد مکانیسم جداسازی جداسازی ورق های جداگانه از پشته ، جلوگیری از ورود چندین ورق (دو برابر یا سه گانه) به طور همزمان به کمربند نقاله. روشهای جداسازی متداول شامل جداسازی مکش خلاء و جداسازی اصطکاک است. مکش خلاء از نازل ها برای ایجاد فشار منفی ، بلند کردن و جدا کردن ورق بالا استفاده می کند. جداسازی اصطکاک از اصطکاک بین چرخ های چرخان و ورق مقوا برای دستیابی به جدایی استفاده می کند. دقت و قابلیت اطمینان مکانیسم جداسازی برای اطمینان از کیفیت پردازش بعدی بسیار مهم است.
کمربند نوار نقاله:
کمربند نوار نقاله جزء اصلی حمل ورق های مقوایی جدا شده به بخش تشکیل و تاشو است. ساخته شده از مواد لاستیکی یا پلیمری ، دارای خاصیت خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش است. کنترل دقیق بر سرعت و تنش کمربند برای حفظ پایداری ورق در هنگام حمل و نقل ، جلوگیری از سوء استفاده یا لرزش ضروری است. علاوه بر این ، سطح کمربند باید تمیز نگه داشته شود تا از آلاینده های تأثیرگذار در حمل و نقل و پردازش ورق جلوگیری شود.
جریان فرآیند:در طول دنباله تغذیه و انتقال ، جدول تغذیه مقوا را به مکانیسم جداسازی ارائه می دهد. مکانیسم جداسازی ورق های فردی را جدا کرده و آنها را به کمربند نقاله منتقل می کند. کمربند نقاله سپس دقیقاً هر ورق را به بخش تشکیل و تاشو تحویل می دهد. هماهنگی یکپارچه این مؤلفه ها مواد را برای مراحل پردازش متعاقب آن آماده می کند.
بخش تشکیل و تاشو از پوشه کاملاً اتوماتیک Gluer
بخش شکل گیری و تاشو جزء اصلی Gluer پوشه کاملاً اتوماتیک است. این ورق های مقوایی مسطح را به سه جعبه ابعادی- با اشکال خاص از طریق یک سری عملیات تاشو و چرمی دقیق تبدیل می کند.
راهنماهای تاشو:
راهنماهای تاشو ، مقوا را در امتداد مسیرهای از پیش تعیین شده هدایت می کنند تا به چین های مورد نیاز دست یابند. این راهنماها که به طور معمول از آلیاژهای فلزی قوی ساخته می شوند ، قدرت و استحکام اساسی را ارائه می دهند. شکل و ابعاد آنها مطابق با مشخصات طراحی جعبه سفارشی می شود. یک سطح بسیار صیقلی اصطکاک را در حین تاشو به حداقل می رساند و از دقت بعدی اطمینان می دهد.
صفحات تاشو:
صفحات تاشو اجزای فعال هستند که عملکرد تاشو را روی مقوا اجرا می کنند. آنها با استفاده از حرکت متقابل (بالا/پایین) یا نوسان (چپ/راست) ، آنها مقوا را دقیقاً در امتداد خطوط چروک قبل از- می بندند. تنظیم دقیق فشار صفحه تاشو و زاویه تاشو برای دستیابی به شکل گیری جعبه کیفیت سازگار ، بالا- بسیار مهم است. صفحات خود از موادی که دارای مقاومت بسیار سایش و خوردگی هستند برای به حداکثر رساندن عمر خدمات ساخته شده اند.
مکانیسم فرسودگی:
مکانیسم Creening خطوط برابر - تعریف شده در مقوا را تولید می کند و نقاط ثبت نام دقیقی را برای تاشو بعدی ارائه می دهد. این به طور معمول از یک چرخ خاردار و یک مرده (Anvil) تشکیل شده است. با حرکت مقوا ، چرخ چرخشی چرخشی فشار را در برابر قالب اعمال می کند و خط تاشو را به داخل مواد تحت تأثیر قرار می دهد. عمق و عرض چین و چروک بر اساس ترکیب و ضخامت مواد خاص مقوا برای تضمین تاشو بی دردسر و دقیق نیاز به تنظیم دارد.
دنباله فرآیند:در حین تشکیل و تاشو ، ورق های مقوایی از طریق کمربند نوار نقاله وارد بخش می شوند. ابتدا ، مکانیسم چین و چروک ، خطوط تاشو لازم را روی ورق تحت تأثیر قرار می دهد. راهنماهای تاشو سپس مقوا را در طول مسیر تعیین شده خود هدایت می کنند. سرانجام ، صفحات تاشو برای جمع کردن مقوا در امتداد چین و چروک ها عمل می کنند. این مؤلفه ها به صورت هماهنگ کار می کنند تا به تدریج ورق مسطح را به پیکربندی جعبه مورد نظر تبدیل کنند.
سیستم کاربردی چسب از پوشه کاملاً اتوماتیک Gluer
سیستم برنامه Glue یک مؤلفه مهم است که باعث اتصال جعبه در گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک می شود. عملکرد آن به طور مستقیم قدرت چسب و کیفیت نهایی جعبه های مونتاژ شده را تعیین می کند.
مخزن چسب (گلدان چسب):
مخزن چسب منبع چسب را ذخیره می کند. طراحی آن باید خصوصیات چسب و الزامات کاربردی را به خود اختصاص دهد. به طور معمول از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و راندمان حرارتی را ارائه می دهد. این مخزن معمولاً برای حفظ دمای چسب بهینه و یک همزن برای جلوگیری از حل و فصل یا پوستی ، از ویسکوزیته چسب مداوم و همگن بودن ، به یک عنصر گرمایش مجهز است.
غلتک برنامه چسب:
غلتک برنامه به طور یکنواخت چسب را به مناطق پیوند تعیین شده مقوا منتقل می کند. ساخته شده از لاستیک یا فلز با یک سطح خاص ، انتقال چسب مداوم و مقاومت در برابر سایش زیاد را فراهم می کند. کنترل دقیق سرعت چرخش و فشار تماس غلتکی برای دستیابی به وزن و ضخامت پوشش چسب مورد نیاز ضروری است. تمیز کردن و نگهداری منظم برای جلوگیری از ایجاد چسب که می تواند کیفیت کاربرد را به خطر بیاندازد ضروری است.
Blade Doctor Doctor (تیغه اسکرابر):
دکتر تیغه چسب اضافی را از سطح غلتک کاربردی خارج می کند و از ضخامت فیلم چسب یکنواخت اطمینان می دهد. ساخته شده از پلیمر فلزی یا بادوام ، شکاف دقیق و قابل تنظیم در برابر غلتک برنامه را حفظ می کند. اصلاح این شکاف میزان چسب منتقل شده را تنظیم می کند. طراحی تیغه باید ضمن حفظ اندازه گیری چسب مؤثر ، از آسیب به سطح غلتک جلوگیری کند.
روند درخواست:در حین کار ، چسب از مخزن به غلتک برنامه تغذیه می شود. با چرخش غلتک ، مناطق پیوند دهنده مقوا را با چسب می پوشاند. به طور همزمان ، تیغه پزشک به طور مداوم چسب مازاد را از بین می برد. این عمل هماهنگ ، یکنواخت ، کاربرد چسبنده دقیقاً اندازه گیری شده را تضمین می کند و یکپارچگی پیوند قابل اعتماد را برای مونتاژ جعبه فراهم می کند.
اجزای کنترل الکتریکی دستگاه های تشکیل دهنده کارتن اتوماتیک
اجزای کنترل الکتریکی به عنوان مرکز عصبی دستگاه سازنده اتوماتیک کارتن عمل می کنند. از طریق کنترل و نظارت دقیق ، آنها عملکرد خودکار تجهیزات را فعال کرده و حرکات مختلف آن را هماهنگ می کنند.
سیستم کنترل PLC
سیستم کنترل PLC (کنترلر منطق قابل برنامه ریزی) هسته اجزای کنترل الکتریکی را تشکیل می دهد. با استفاده از برنامه های نوشتاری pre- ، دقیقاً تمام اقدامات دستگاه مانند تغذیه ، تشکیل و تاشو ، کاربرد چسب و خشک کردن را کنترل می کند. سیستم کنترل PLC قابلیت اطمینان بالا ، مقاومت شدید در برابر تداخل و برنامه نویسی انعطاف پذیر را ارائه می دهد. این امکان را برای تنظیم برنامه و بهینه سازی بر اساس نیازهای مختلف تولید فراهم می کند ، و عملکرد عملکردی و هوشمند Multi {4} را فعال می کند.
رابط اپراتور صفحه لمسی
رابط اپراتور صفحه لمسی یک بستر عملیاتی بصری و راحت به کاربران در اختیار کاربران قرار می دهد. اپراتورها می توانند از صفحه لمسی برای تنظیم پارامترهای مختلف دستگاه مانند سرعت تولید ، روش های تاشو و حجم کاربرد چسب استفاده کنند. همچنین این امکان را می دهد تا-} نظارت بر وضعیت دستگاه ، از جمله آلارم خطای و تعداد تولید. رابط صفحه لمسی دارای عملکرد ساده و نمایش اطلاعات واضح است ، به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی عملیاتی و قابلیت حفظ آن می شود.
حسگر
سنسورها به عنوان مکانیسم های بازخورد اصلی برای اجزای کنترل الکتریکی عمل می کنند. آنها به طور مداوم وضعیت عملیاتی دستگاه و شرایط محیطی را تشخیص می دهند و این اطلاعات را به سیستم کنترل PLC باز می گردانند. سنسورهای متداول شامل سنسورهای فوتوالکتریک ، سنسورهای مجاورت و سنسورهای فشار هستند. سنسورهای فوتوالکتریک موقعیت و کمیت مقوایی را تشخیص می دهند. سنسورهای مجاورت موقعیت حرکت اجزای مکانیکی را تشخیص می دهند. سنسورهای فشار فشار کاربرد چسب و فشار تاشو را کنترل می کنند. دقت و قابلیت اطمینان بالای این سنسورها برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه و کیفیت تولید بسیار مهم است.
در حین کار ، سیستم کنترل PLC اقدامات دقیق کلیه اجزای اجرایی را بر اساس برنامه از پیش تعیین شده و بازخورد سنسور هدایت می کند. رابط اپراتور صفحه لمسی پنجره تعامل کاربر ، تسهیل تنظیم پارامتر و نظارت بر وضعیت را فراهم می کند. تعامل هماهنگ تمام اجزای کنترل الکتریکی ، عملکرد کارآمد و پایدار دستگاه تشکیل کارتن اتوماتیک را تضمین می کند.
vi پایان
اجزای اصلی یک سیستم کارتن کاملاً اتوماتیک - یعنی واحد تغذیه و انتقال ورق ، بخش تشکیل و تاشو ، سیستم تحویل چسب و ماژول کنترل الکترونیکی- هر یک عملکردهای ضروری را در حین کار انجام می دهند. واحد تغذیه با دقت و قوام سهام مقوا را ارائه می دهد. بخش شکل گیری تاشو و چروک دقیق را اجرا می کند. سیستم چسب یکپارچگی پیوند قابل اعتماد را فراهم می کند. در حالی که کنترل های الکترونیکی پردازش خودکار را با فرمان دقیق فعال می کنند.
تعامل هم افزایی بین این مؤلفه ها از توان کلی تجهیزات و کیفیت بسته بندی نهایی برخوردار است. سازگار با سطح بالا- تولید حجم کارتن های پریمیوم برای حفظ شرایط عملیاتی اوج به همه زیر سیستم ها نیاز دارد. در نتیجه ، پروتکل های تعمیر و نگهداری فعال در محیط های تولید ضروری هستند. برای حفظ قابلیت اطمینان عملیاتی و کارآیی تولید ، بازرسی های مؤلفه ای منظم ، سرویس پیشگیرانه و وضوح مسئله SWIFT را اجرا کنید.
علاوه بر این ، با پیشرفت قابلیت های فناوری ، نوآوری مداوم سیستم های کارتن خودکار را تغییر می دهد. ذینفعان صنعت باید بر تحولات فنی نوظهور و تحولات بازار نظارت کنند. پالایش مداوم عملکرد و عملکرد دستگاه برای رفع مطالبات تشدید شده در بخش های مدرن بسته بندی و چاپ بسیار مهم است.