در مورد گسل های رایج گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک و روش های عیب یابی و تعمیر سریع آنها

در صنعت بسته بندی ، گلورهای پوشه کاملاً اتوماتیک به عنوان یک ابزار ساخت جعبه کاغذ کارآمد و دقیق در نظر گرفته می شوند. عملکرد مداوم و پایدار آنها برای اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. از آنجا که گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک از مزایای اتوماسیون بالا و عملکرد ساده برخوردار هستند ، از آنها به طور گسترده ای در زمینه مواد غذایی و بسته بندی دارویی استفاده می شود. با این حال ، در عملکرد واقعی ، گلورهای پوشه کاملاً اتوماتیک ممکن است با گسل های مختلفی روبرو شوند. اگر این گسلها به موقع از بین نرود ، نه تنها بر عملکرد عادی دستگاه تأثیر می گذارد بلکه ایمنی شخصی را نیز به خطر می اندازد. در این مقاله مقدمه مفصلی در مورد گسلهای مکانیکی مشترک ، گسل های سیستم الکتریکی ، گسل های سیستم چسب و دلایل خاموش شدن ناگهانی در گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک ارائه شده است و عیب یابی سریع ، روش های تعمیر و اقدامات احتیاطی را ارائه می دهد.
گسل های مکانیکی رایج گلوله های پوشه کاملاً اتوماتیک و تظاهرات آنها
ساختار مکانیکی گلور پوشه کاملاً اتوماتیک عمدتاً شامل کمربندهای نقاله ، قالب ، چرخ دنده ، زنجیر و قطعات کشویی است. در میان آنها ، چرخ دنده ها یکی از مهمترین مؤلفه ها هستند. در حین کار طولانی مدت ، این مؤلفه ها ممکن است به دلیل سایش ، پیری یا عملکرد نادرست ناکام باشند.
گسل ها و تظاهرات متداول عبارتند از: انحراف یا شکستن کمربند نقاله ، که منجر به انتقال ناپایدار کارتن و انحراف موقعیت می شود. سرعت موتور ناپایدار یا بیش از حد زیاد ، باعث لرزش و سر و صدا در حین کار کارتن می شود. به دلیل سایش یا آسیب قالب ، کیفیت قالب گیری کارتن تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه اندازه نادرست است. قدرت حرکتی کافی ، و در نتیجه مشکلاتی مانند کاهش سرعت تجهیزات و افزایش لرزش. سایش چرخ دنده ها و زنجیرها منجر به افزایش سر و صدای ایجاد شده توسط ماشین آلات می شود و در نتیجه باعث کاهش کارایی انتقال می شود. ضرب و شتم اجزای کشویی ممکن است مانع عملکرد عادی دستگاه شود و در موارد شدید حتی ممکن است باعث شود دستگاه کار را متوقف کند.
مشکلات و قضاوت اولیه ناشی از خرابی سیستم الکتریکی
سیستم الکتریکی بخش کنترل کلیدی گلوله پوشه کاملاً اتوماتیک را تشکیل می دهد که بر عملیات و کارکردهای مختلف دستگاه حاکم است. مهمترین قسمت Gluer پوشه سیستم کنترل الکتریکی است. سیستم الکتریکی عمدتاً از منبع تغذیه ، سنسور ، PLC و سایر اجزای تشکیل شده است.
عدم موفقیت سیستم الکتریکی ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات از جمله خرابی کل دستگاه ، خاموش شدن ناگهانی ، موقعیت نادرست کارتن و شمارش خطاها شود. تجزیه و تحلیل علل و روشهای عیب یابی این پدیده های الکتریکی از اهمیت بالایی برای بهبود کارایی تولید برخوردار است. به منظور ارزیابی مقدماتی وضعیت گسل سیستم الکتریکی ، باید نور شاخص منبع تغذیه را بررسی کنیم و تأیید کنیم که آیا منبع تغذیه در حالت عادی است یا خیر. با مشاهده نور نشانگر وضعیت سنسور ، می توانیم تعیین کنیم که آیا سنسور در عملکرد عادی است یا خیر. از برنامه نویس برای بررسی برنامه PLC ، شناسایی کد اشتباه و اصلاحات هدفمند استفاده کنید.
مراحل عیب یابی و تعمیرات سریع خرابی سیستم چسب
به عنوان یک مؤلفه اصلی Gluer پوشه کاملاً اتوماتیک ، سیستم چسب وظیفه دارد جعبه های کاغذی را محکم به هم چسباند. با توسعه فناوری چاپ مقوا ، الزامات بالاتری برای سیستم چسب در پوشه اتوماتیک Gluer مطرح می شود. اجزای اصلی سیستم چسب شامل مخازن چسب ، خطوط لوله انتقال و نازل است.
خرابی در سیستم چسب ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات مانند منبع کافی چسب و انسداد نازل شود. در این مقاله سیستم چسب از دیدگاه سیستم مورد بررسی قرار می گیرد و راه حل ها و پیشنهادات مربوطه را ارائه می دهد. برای بررسی مشکل سیستم چسب ، ابتدا سطح مایع مخزن چسب را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که چسب کافی وجود دارد. برای از بین بردن خطرات احتمالی انسداد ، خط لوله انتقال چسب را با دقت بررسی کنید. نازل چسب را با دقت بررسی کنید تا مشخص شود که آیا انسداد یا سایش وجود دارد. در صورت بروز مشکلات فوق ، سیستم چسب نیاز به تعمیر یا تعویض دارد ، در غیر این صورت بر تولید تأثیر می گذارد. به منظور حل سریع مشکل سیستم چسب ، یک راه اضافه کردن چسب به سطح مشخص شده است. خطوط لوله مسدود شده و نازل ؛ آن نازل های فرسوده را جایگزین کنید.
علل و روش های عیب یابی از خاموش شدن ناگهانی در هنگام تولید
Gluer پوشه اتوماتیک ناگهان کار خود را در طی فرآیند تولید متوقف می کند ، که ممکن است توسط چندین عامل ایجاد شود. به عنوان مثال ، کنترل نادرست تجهیزات توسط اپراتور یا اقدامات نادرست باعث می شود که دستگاه کار را متوقف کند یا به طور عادی کار کند. دلایل زیادی برای این امر وجود دارد ، از جمله خرابی مؤلفه های مکانیکی ، مشکلات سیستم الکتریکی ، خرابی سیستم چسب و خطاهای عملکرد انسان.
در طی فرآیند تولید ، اگر یک خاموش شدن ناگهانی رخ دهد ، می توانید خطاها را یک به یک به ترتیب سیستم های مکانیکی ، الکتریکی و چسب عیب یابی کنید. لطفاً رابط کاربری را با دقت بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا پیام سریع زنگ وجود دارد یا خیر. به منظور تعیین علت اصلی گسل و انجام تعمیرات مربوطه ، از اپراتور در مورد جزئیات عملیات قبل و بعد از خاموش کردن سؤال کردیم.
اقدامات احتیاطی و مشخصات عملیاتی در هنگام عیب یابی و تعمیر
در طی فرآیند عیب یابی و ترمیم Gluer پوشه کاملاً اتوماتیک ، ضروری است که به طور دقیق از نکات ایمنی و استانداردهای عملیاتی پیروی کنید تا از ایمنی پرسنل و عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
دستورالعمل های ایمنی عبارتند از: منبع تغذیه را قطع کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در حالت متوقف شده باقی مانده است. توصیه می شود برای جلوگیری از صدمات غیر ضروری ، تجهیزات محافظ مانند دستکش و عینک بپوشید. از کار کردن به تنهایی خودداری کنید و اطمینان حاصل کنید که یک فرد اختصاصی برای نظارت وجود دارد تا بتواند در مواقع اضطراری کمک های لازم را ارائه دهد.
الزامات استاندارد برای کار عبارتند از: هرکدام را مطابق فرآیند عیب یابی بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص احتمالی از دست رفته است. پس از تأیید آن ، به موقع با این تقصیر مقابله کنید تا از مشکلات بعدی جلوگیری کنید. برای جلوگیری از آسیب های ثانویه ناشی از ابزارهای نامناسب ، از ابزارها و تجهیزات خاص برای تعمیر استفاده کنید. سعی کنید در حین تعمیر سریع و کارآمد باشید تا زباله های زمان غیر ضروری را کاهش دهید. سابقه مفصلی از فرآیند تشخیص و ترمیم گسل نگه دارید و درس ها و تجربه های آن را یاد بگیرید تا مشکلات گسل مشابه در آینده به طور مؤثرتری برطرف شود. یک برنامه تعمیر و نگهداری معقول را بر اساس وضعیت واقعی در سایت تدوین کنید و در مورد مشکلات موجود در این طرح پیشنهادات یا پیشرفت هایی را ارائه دهید. پس از اتمام کار تعمیر ، ما یک آزمایش آزمایشی را انجام دادیم تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند به عملکرد عادی بازگردد ، به طوری که راندمان تولید و کیفیت محصول تحت تأثیر منفی قرار نمی گیرد.
خلاصه
Gluer پوشه کاملاً اتوماتیک تجهیزات اصلی در صنعت بسته بندی است و عملکرد پایدار آن برای اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول بسیار مهم است. با توجه به محیط استفاده پیچیده و تمایل به خرابی های مختلف ، پس از بروز مشکل ، بر روی نظم کار عادی تأثیر می گذارد. بنابراین ، اپراتور باید در روش های تشخیص و ترمیم خرابی های رایج در پوشه کاملاً اتوماتیک پوشه کاملاً ماهر باشد و به شدت از اقدامات احتیاطی و مشخصات عملیاتی پیروی کند. این مقاله با تجزیه و تحلیل خرابی های رایج در پوشه کاملاً اتوماتیک ، مورد بحث در مورد فناوری نگهداری آن قرار می گیرد و برخی اقدامات نگهداری را ارائه می دهد. فقط در این روش می توانیم اطمینان حاصل کنیم که پوشه کاملاً اتوماتیک در یک محیط کارآمد و پایدار کار می کند ، از این طریق پشتیبانی کاملی از فعالیت های تولید شرکت و توسعه آینده ارائه می دهد.